Лазерното рязане е използването на лазерни лъчи с висока плътност на мощността за облъчване на материала за рязане, така че материалът бързо да се нагрее до температурата на изпаряване и да се образуват дупки след изпаряване.Докато лъчът се придвижва към материала, отворите непрекъснато образуват тясна ширина (като около 0,1 mm).шев за завършване на изрязването на материала.
Какво може да направи машина за лазерно рязане?
Лазерното рязане се използва широко в обработката на ламарина, обработката на метали, производството на реклами, кухненски прибори, автомобили, лампи, остриета за триони, асансьори, метални занаяти, текстилни машини, машини за зърно, производство на очила, космическа промишленост, медицинско оборудване, инструменти и други индустрии.Понастоящем машините за лазерно рязане включват главно рязане чрез топене, рязане чрез изпаряване, рязане с кислород, рязане с маркиране и рязане с контролирано счупване.
Спомагателен източник на въздух за лазерна машина, винтов въздушен компресор OSG, резервоар за въздух, изсушител на въздух OSG и филтър.
Машините за лазерно рязане могат да отговорят на изискванията за рязане на различни материали и сложни форми.В допълнение към осигуряването на високоенергийни лазери, спомагателният газ е незаменим в процеса на рязане.Неговата роля е да поддържа горенето и разсейването на топлината;, за да се предотврати запушването на лазерната дюза от прах и третото е да се предпази фокусиращата леща и да се удължи нейният експлоатационен живот.
Спомагателните газове, използвани за лазерно рязане, включват главно:
Кислород (O2): силни окислителни свойства на кислорода с висока чистота, режещата повърхност е склонна към почерняване, което се отразява на последващата обработка;
Азот (N2): обща обработка на благородни метали или много висока точност на обработка, цената е по-висока от рязане с кислород;
Сгъстен въздух: широк диапазон на обработка, висока прецизност, стабилна консумация на газ, въздухът съдържа около 20% кислород, така че може да компенсира до известна степен липсата на кислород и азот.
анализ на разходите
В момента 99,99% течен азот на пазара е около 900~1000 юана/тон, цената на азота за Nm3 е 1 юан/Nm3, а течният кислород е около 3 юана/кг.Следователно, ако индустрията за рязане е конвенционално рязане на въглеродна стомана, използването на компресиран въздух е по-икономичен и приложим метод.За рязане на благороден метал или рязане с висока точност е по-удобно и приложимо да се използва генератор на азот за генериране на азот на място.
Например: винтовият въздушен компресор OSG 15,5 бара се използва за осигуряване на 15,5 бара сгъстен въздух, който може да осигури 1,5 m3 на минута, а входящата мощност при пълно натоварване на този тип въздушен компресор е 13,4 kW.
Индустриалната цена на електроенергия се изчислява на 0,2 USD/kWh, а цената на въздуха на m3 е: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, въз основа на действителната консумация на 0,5m3 газ на минута и лазера машината за рязане работи 8 часа на ден.Тогава дневните разходи, спестени от рязане с въздух, са: 29,4 щатски долара.Ако машината за лазерно рязане работи 300 дни в годината, годишните разходи за газ, които могат да бъдат спестени, са: 29,4×300=8820 щатски долара.
Въздушен компресор за лазерно рязане OSG, монтиран на плъзгача, интегриран иновативен дизайн, готов за инсталиране и употреба, интегриран въздушен компресор, студена сушилня, резервоар за съхранение на филтър, смукателна сушилня, вграден дренажен филтър, за да се гарантира, че сгъстеният въздух достига високо високо качество , по-широк диапазон на приложение, стабилно налягане на подаването на въздух, спестяване на място за монтаж, готов за закупуване и употреба незабавно.Приемете облачна интелигентна операционна система Baldor с удобни за потребителя функции като напомняне за употреба, аларма за свръхналягане и висока температура, предупреждение за качество на сгъстен въздух и др.
Обработен сгъстен въздух:
Точка на оросяване под налягане: -20~-30°C;
Съдържание на масло: не повече от 0,001ppM;
Точност на филтъра за частици: 0.01um.
Време на публикуване: 15 август 2023 г
